Creabis Blog

Normalerweise nutzen wir die additive Fertigung zur möglichst genauen, sehr detailgetreuen und funktionalen Abbildung einer Idee - bei technischen Neuerungen, Serieneinsätzen oder auch Designstudien: eben die Realisierung sehr komplexer Datensätze.

Doch Künstler wären keine Künstler, wenn sie nicht immer wieder den Fokus auf weitere Aspekte lenken würden. So hat uns der junge Philipp Messner überrascht mit seiner Intention, 3D-Druck zu nutzen, um die eigene Privatsphäre vor der allseits installierten digitalen Überwachung und Gesichtserkennung zu schützen. 

Und die Technik lässt sich täuschen, denn sie kann (noch) nicht zwischen einem realen Gesicht und einer Maske unterscheiden...

​100 ABS-Teile in zwei Tagen? Etwa Aufsätze, Gehäuse oder Steckverbindungen?

Wir fertigen mit unseren FFF-Druckern nach Wunsch und Anforderung schnell und zuverlässig.

Das klappt sozusagen "wie am Schnürchen"...

In den Sommermonaten - wenn niemand so richtig im Alltagsgeschehen dabei ist - hat sich eine beunruhigende Meldung durch die einschlägigen und Randnotizen gemogelt. Es soll wieder einmal Bestrebungen geben, 3D-druckbare Daten für Schusswaffen frei zugänglich ins Netz zu stellen. Das ist ebenso erschreckend wie wahrscheinlich. Verhindern wird dies niemand, leider. Was wir aber tun können, ist ganz deutlich zu machen:

Schusswaffen aus dem 3D-Drucker, egal ob aus Metall oder Kunststoff, werden wir als Creabis GmbH nicht drucken. Niemals. Niemand von uns. 
Genauso halten wir es im Übrigen auch mit Schlagringen, Morgensternen und ähnlich schrecklichen Gerätschaften.

Und wir denken, dass die Kolleginnen und Kollegen derselben Überzeugung sind - wir tun's einfach nicht!

​Immer wieder sind es die Startups, die mit innovativen Ideen Märkte revolutionieren. 

Die jungen Unternehmer Bastian Burger, Philip Eller und Victoria Hauzeneder bringen mit ihrer ​​​​​blik GmbH ganz neuen Schwung in die Logistikbranche. Denn sie versorgen Versand-Güter mit industrietauglichen Sensoreinheiten, die die dauerhafte Verfolgung in Echtzeit ermöglichen. So wird jedes Stückgut automatisch erfasst, einzelne Prozessschritte können live und über Jahre analysiert werden. Eine einzigartige Verbindung zwischen der physischen und der digitalen Welt entsteht.
Darüber hinaus werden Kosten für Ladungsträgerpuffer, manuelle Scanvorgänge, Einweg-Ersatzladungsträger und Produktionsabweichungen eingespart. Vorteile über Vorteile mit dem zukunftsweisenden System. 

Und die von uns gebauten Gehäuse sind ein wichtiges Instrument dafür - bei jedem Einsatz. Daher in Serie. Wir wünschen dem jungen Team weiterhin viel Erfolg!

Wir sind ganz begeistert von Serienfertigung: Direkt große Produktfülle in verlässlich hoher Qualität.

Und was schon lange für die Sinterprozesse gilt, bieten wir nun in PA6-Materialien auch für unsere FFF-Drucker an:
Novamid® ID1030 (PA666)
Novamid® ID1070 (PA Copolymer).

Diese High-End-Materialien sind in den Farben Weiß, Schwarz und Natur erhältlich; die Oberflächenqualität ist wirklich gut. Gedruckt wird in Schichtstärken von 0,1 bis 0,2 mm.

Unsere Empfehlung für Teile mit hohen Forderungen hinsichtlich Temperaturbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften wie Zahnräder, Lager, Gehäuse...