Creabis Blog

Die formnext 2017 präsentiert sich dem Besucher dieses Jahr erstmalig auf zwei Ebenen. Vertreten sind die Who-is-Who der Branche mit allen Neuigkeiten, die die Welt der additiven Fertigung derzeit zu bieten hat.
Der Hype der letzten Jahre mit unzähligen Newcomern und kleinen Anbietern von diversen RepRap-Maschinen ist der Seriosität von internationalen Spielern mit ernst zu nehmenden Technologien und Marktchancen gewichen.
Den ersten Tag beherrschen die ganz großen Anbieter:
* GE Additive, XJet, EOS präsentieren neue Maschinen für Metall oder Kunststoff.
* Chemieriese BASF kündigt eine Entwicklungspartnerschaft mit Ricoh an.
* DSM bündelt die Aktivitäten im Bereich additive Fertigung.

Darüber hinaus sind viele neue Entwicklungen im Bereich der Kunststoffmaterialien zu vermelden: TPU, PA6, PP werden innerhalb der nächsten Wochen auf SLS-Anlagen verfügbar sein, zahlreiche High-Performance-Materialien sind im Bereich der FDM-/FFF-Technologien angekündigt; Upgrades hinsichtlich Soft- und Hardware sorgen bei bestehenden Systemen für mehr Anwendungen und höhere Zuverlässigkeit.

Zusammenfassend lässt sich feststellen:
Jeder, der noch keinen Besuch geplant hat, sollte seinen Terminkalender überarbeiten und bis Freitag einen Tag in Frankfurt einfügen; mehr Information über den Stand und die Zukunft der additiven Fertigung ist nirgendwo sonst zu finden.

Heute habe ich mich überwiegend mit dem Thema Metall-Druck beschäftigt und da sind eindeutig zwei wichtige Trends zu beobachten. Einerseits der stetige Fortschritt in der Industrialisierung und Automation der Systeme bei den großen, etablierten Herstellern. EOS, SLM, Trumpf bieten Mehrlaser-Systeme an, die erhebliche Fortschritte in der erzielbaren Baugeschwindigkeit bieten.

Dazu passend findet die Integration in die Industrie 4.0 statt, verknüpft mit automatisierten Handlingslösungen für das nicht unkritische Pulvermanagement. 

Additive Industries zeigt mit der imposanten MetalFab1 ein System, in dem neben 2 Baukammern mit multiplen Lasern auch gleich die notwendige Wärmenachbehandlung automatisiert integriert ist.

Andererseits kommen auch hier neue Hersteller auf den Markt, um mit ihren kleinen Systemen das Metall-Lasersintern zu Preisen unterhalb von 200.000€ oder gar 100.000€ zu realisieren. Es bleibt spannend zu sehen, ob es hier eine ähnliche Entwicklung geben wird bei der FDM-Drucktechnik im Kunststoffbereich. 

Besonders zu nennen ist sind hier Farsoon FS121M, die in Europa über die Firma LSS vertrieben wird. Sie bietet einen Bauraum von 120x120x100 mm³ und verbaut alle üblichen Materialien. Dabei liegt der Preis deutlich unter 200.000€.

Die Firma O.R. Lasertechnologie  zeigt ihr neues System ORLAS CREATOR, welches ab Mitte 2017 zu einem Preis deutlich unter 90.000€ verfügbar sein wird.

Auch sehr interessant erscheint mir das Projekt des Fraunhofer-Instituts aus Aachen, das eine Anlage für Metalldruck auf Basis einfachster Komponenten zu einem Zielpreis von lediglich 30.000€ anbietet. Für diesen Preis überrascht die Qualität der gezeigten Bauteile, auch wenn das Materialspektrum derzeit noch eingeschränkt ist und noch viele ToDo´s auf der Entwicklungsliste stehen.

Prodways (www.prodways.com) präsentiert mit der Promaker 1000 das erste professionelle Lasersintersystem unter 100.000€ bei gleichzeitig interessanten technischen Features.

German RepRap (www.germanreprap.com) zeigt den X500 Drucker, der mit seinem völlig neuen, wassergekühlten Druckkopf auch technische Serienmaterialien (PA6, PA6.6GF, etc.) verarbeiten kann. Außerdem ein Verfahren, mit dem Silikon gedruckt werden kann. Es handelt sich noch um eine Versuchsmaschine, doch der Prozess ist stabil und liefert erstaunlich gute Ergebnisse, die zu 90% mit spritzgegossenem Silikon vergleichbar sind.

Kühling&Kühling (www.kuehlingkuehling.de) stellt seinen äußerst stylischen Tripod-Drucker VP75 vor, der speziell für die Verarbeitung von Polycarbonaten für Serienanwendungen optimiert ist und durch aufwendige Online-Diagnostik besticht.

EVO-Tech aus Österreich (www.evo-tech.eu) zeigt ihren ebenfalls für High-Performance-Materialien (PPS, ABS-FR, ASA, HIPS, POM) entwickelten Drucker EVO-lizer sowie einen Prozess, bei dem nach dem Drucken von metallgefülltem Filament durch einen nachgeschalteten Sinterprozess der Trägerkunststoff verbrannt und das enthaltene Metall versintert wird, um so zu einem Metallbauteil zu kommen.

hp (www.hp.com)
Eyecatcher der Messe ist mit Sicherheit deren riesiger Stand. Vorgestellt werden erstmals nicht nur Bauteile, sondern die komplette Prozesskette mit bauenden Maschinen des Typs HP Jet Fusion 4200. Ausgeliefert werden sollen kommerzielle Systeme in Q2/2017.