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Margitta
Sep.
13

Creabis proudly recycles

Margitta
Über uns
Was geschieht eigentlich mit dem Pulver, das nach dem Auspacken der Kunststoffteile übrig bleibt?

Grundsätzlich bekannt ist vielleicht, dass das nach dem Auspacken der gebauten Teile verbleibende Pulver nicht einfach so wieder in den Bauprozess eingebracht werden kann. Dies liegt an der sogenannten "Materialalterung", also der Nachpolymerisation, dem Molekülaufbau. Die Verwendung von gealtertem Pulver führt unweigerlich zur Produktion von Ausschussteilen, die Orangenhauteffekte oder andere mechanische bzw. optische Unzulänglichkeiten aufweisen.

Wenn hervorragende Qualitäten erzeugt werden sollen, ist zumindestens ein Auffrischen oder sogar der Neueinsatz des Baumaterials vonnöten. Material, das daher nicht mehr verbaut werden kann, müsste als Sondermüll entsorgt werden.

Aber es geht auch anders: Im Sinne eines aktiven Umweltschutzes führen wir unser Pulver einer Wiederverwertung zu, bei der es homogenisiert, mit Additiven für die jeweiligen Anwendungen versehen und wieder in einheitliche, leicht zu dosierenden Korngrößen für die Weiterverarbeitung regranuliert wird. So entstehen nachhaltig beispielsweise Spritzgussmaterialien oder auch Pulverlacke.​

Wir haben dabei ein gutes Gefühl und unsere Kunden können es auch haben. Denn unsere Umwelt geht uns Alle an!
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Margitta
Aug.
09

Ist Digital ABS ein Begriff?

Margitta
Materialien Tipp des Creabis-Teams
© stratasys.com

Digital ABS ist ein Materialmix in den Farbtönen Grün und Elfenbein, um besonders schlag- und stoßfeste Standardkunststoffe wie ABS simulieren zu können. 

Mit einer IZOD-Kerbschlagfestigkeit von 65-80 J/m und eine Temperaturbeständigkeit von 60°C bis zu 95°C (durch nachträgliches Tempern) zeichnet sich dieses Verbundmaterial als das belastbarste und widerstandsfähigste aller PolyJet™-Materialien aus. Das Digital ABS2 weist ebenfalls diese Eigenschaften auf und bietet darüber hinaus eine überragende Festigkeit und Belastbarkeit bei Wandstärken von unter 1,2 mm. 

Besondere Anwendungsgebiete finden sich bei Funktionsprototypen, Fertigungswerkzeugen, Formwerkzeugen (einschließlich Spritzgussformen), Bauteilen mit Schnappverbindung zur Verwendung bei hohen und niedrigen Temperaturen, Gehäusen von Elektrobauteilen und Mobiltelefonen, Motorteilen und –abdeckungen. 

Fragen Sie danach, wir bieten Ihnen gern diese innovativen Materialien für Ihre Anwendungszwecke an.

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Margitta
Aug.
08

Ganz oben ist nicht viel los!

Margitta
Über uns Allgemeines

​Einen Gipfel zu erklimmen, ist immer ein erhebendes Gefühl. 

Es hat etwas von enormer Willenskraft und dem festen Glauben an das Unterfangen. Der Weg ist manchmal steinig, manchmal felsig, manchmal einsam. Denn nicht allzu viele haben sich mit auf den Weg gemacht ...

So ist es in den Bergen und so ist es auch in unserem täglichen Business:
Unser Ansporn und der unbedingte Wille, höchste Qualität bei fairen Preisen zu liefern, treibt uns an. 

Wir wollen für unsere Kunden Gipfel erstürmen und freuen uns auf Ihre Anfragen!

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Margitta
Juli
28

Endlich Ferien!

Margitta
Über uns

Die Sommerferien nahen nun endlich auch in Bayern und damit für Viele von uns der langersehnte Sommerurlaub:

Unbeschwerte Zeit, um sie mit den Liebsten und der Familie zu verbringen, spannende Zeit, um Interessantes und Neues zu erleben, sportliche Zeit in der Natur, kreative Zeit, um sich Lieblingsbeschäftigungen zu widmen, einfach Zeit haben und nach eigenem Gusto gestalten.

Da ein Teil unseres Teams aber auch schon wieder gut erholt zurück gekehrt ist, garantieren wir, dass unser Service auch in den kommenden Wochen reibungslos und bestens laufen wird: wir freuen uns auf Anfragen, Aufträge und übernehmen gern Ihre Bestellungen.

Ob daheim oder in der Welt unterwegs: Wir wünschen Ihnen und uns unbeschwerte Tage und beste Erholung.

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Margitta
Juli
13

Bionik und 3D Druck gehen in die Luft

Margitta
Technologien Allgemeines
Airbus: A320-Kabinenteiler aus dem Drucker, © aero.de

Die unglaubliche Vielfalt der Natur dient immer wieder als Ideengeber. 

Dieses Mal war es der Schleimpilz, der für den Flugzeugbauer Airbus zusammen mit Autodesk, Spezialist für 3-D-Design und Entwicklungssoftware, die Idee zu besonders belastbaren, hocheffizienten Leichtbaustrukturen für die seriennahe Kabinentrennwand lieferte. Nach dem natürlichen Vorbild wurden ideale Lastpfade, Knochen- und Zellstrukturen sowie deren Wachstum simuliert und in diversen Alternativen mit enormem Aufwand berechnet. 

Das Ergebnis wird im 3D Druck mit einer metallischen Legierung realisiert und spart gegenüber dem Vorgänger rund 45% Gewicht (bei ca. 35 kg Eigengewicht) ein – ein enormer Vorteil. Die Serienreife wird bis 2018 angestrebt, denn bionische Komponenten bieten für die Kabine des Airbus A320 insgesamt ein Sparpotential von mindestens einer halben Tonne, wenn alle Möglichkeiten ausgeschöpft werden. Das bleibt spannend!

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