Wir sind offen. Wir sind kommunikativ.
Wir sind der Auffassung,
dass Wissen umeinander Vertrauen schafft.
Die Grundlage für gute, langfristige Beziehungen...
unser Dialog mit Ihnen über Interessantes rund um die Creabis GmbH
(Ein Hinweis in eigener Sache: Bei einer Registrierung kann die Mail mit dem Aktivierungslink im Spam-Ordner landen.)
In diesen schwierigen Zeiten gibt es außer diesem Corona-Virus bei den meisten Menschen fast keine anderen Themen mehr... Bei uns schon - denn das Filmteam vom Bayerischen Rundfunk hat uns besucht - es wird eine Reportage geben über das Entstehen von 3D-gedruckten Brillen.
Das Thema ist uns ja sehr vertraut - Ihnen wahrscheinlich auch bald, wenn die Sendung ausgestrahlt wird... Derzeit steht noch alles im Zeichen von Covid19, aber das wird sich wieder geben...
Bleiben Sie gesund!
Orthesen kennt jeder - diese Schienen, die im Falle eines Falles zur Stabilisierung, Ruhigstellung oder Führung lädierter Körperteile Verwendung finden und meist von einem Orthopädie-Techniker auf ärztliche Verordnung hin hergestellt werden.
Doch wie genau werden sie heutzutage gefertigt?
Am Anfang steht das Scannen des betroffenen Körperteils. Die so erzeugte Datei nutzen wir, um die Orthese im 3D-Druck zu bauen; der Orthopädie-Techniker verfeinert das gute Stück und versieht es mit Halterungen. Die individuelle Passgenauigkeit garantiert einen hohen Tragekomfort und bringt optimale Ergebnisse.
So schnell, so passend - mit uns so gesund.
Ein paar Tage, in denen sich alles rund um die verschiedenen additiven Fertigungsverfahren, eigene Konstruktion und anschließend selbstgebaute Musterteile dreht. Ein Workshop, bei dem Experten-Wissen voll umfänglich erläutert und angewandt werden kann.
Im Rahmen eines Seminars bei dem Bildungswerk der Bayerischen Wirtschaft wird unser Geschäftsführer Ralf Deuke seine langjährigen Erfahrungen weitergeben, mit diversen Technologien vertraut machen und Expertentipps unterstützen.
Der erfolgreiche Abschluss der Schulung wird mit einem Zertifikat bestätigt.
Melden Sie sich doch einfach sofort an - die wenigen Plätze sind begehrt!
Wer kennt sie nicht: Skischuhe, die irgendwie nicht passen, in denen die Zehen kalt werden oder sogar drücken? Das junge Unternehmen Tailored Fits AG hat aus diesen eigenen Erfahrungen eine geniale Geschäftsidee entwickelt - Skischuhe, die wie angegossen passen.
Und es ist ganz einfach: Zunächst vermisst der Sportfachhändler vor Ort mit einer speziellen 3D-Scan-Messtechnik sehr präzise sowohl Unterschenkel als auch Füße, danach wird der Scan im 3D-Druckverfahren aus einem thermoplastischen Polyurethan gedruckt, für ein angenehmes, weiches Tragegefühl noch durch ein elektrostatisches Flock-Verfahren mit eine Velourbeschichtung veredelt und schlussendlich der Außenschuh präzise an den erzeugten Innenschuh angepasst. Fertig ist der für die anatomischen Bewegungsabläufe perfekt sitzende Skischuh.
Da bleibt uns nur noch eines: Tolles Skivergnügen zu wünschen und Ski heil!
Die päpstliche Schweizergarde ist nicht unbedingt bekannt für Innovationen. Nun aber verabschiedet sich diese traditionelle Truppe von den Helmen aus Eisenblech zugunsten einer 3D-gedruckten Kopfbedeckung.
Dazu wurde ein frühbarockes Modell aus dem 16. Jahrhundert eingescannt und kann nun beliebig oft - und auch an die Anforderungen des einzelnen Gardisten angepasst - gedruckt werden. Die Erstellungsdauer verkürzt sich von 100 Stunden für ein einzelnes Modell auf 14 Stunden, die Kosten reduzieren sich sogar um gut ein Fünftel auf ca. 900 € pro Stück.
Aber auch die geringere Hitzeabsorption ist ein wichtiges Argument; denn unter den schwarzlackierten Metallhelmen hatten Gardisten an sonnenintensiven Tagen manchmal über Brandwunden geklagt. In die Helmschale sind daher nun Belüftungskanäle integriert, die die Stauwärme in den Kamm des Helms ableiten.
Eins sei noch angemerkt: gegen Schussverletzungen werden auch diese Helme nicht schützen. Müssen sie aber auch nicht, denn die Garde ist ja äußerst friedlich unterwegs...
